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RBT CE-zugelassene Maschine zur Herstellung von Wasserhähnen, gesamte Produktionslinie vom Gießen bis zum Polieren

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RBT CE-zugelassene Maschine zur Herstellung von Wasserhähnen, gesamte Produktionslinie vom Gießen bis zum Polieren

Die Herstellung eines Messinghahns erfordert eine Reihe von Maschinen, um die verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses zu bewältigen:

1. Schmelzofen: Zum Schmelzen von Messingbarren oder Schrott bei hohen Temperaturen zum Gießen.

2. Gießmaschine: Zum Gießen von geschmolzenem Messing in grobe Formen, z. B. durch Schwerkraftguss oder Niederdruckgießmaschine

4. CNC-Bearbeitungsmaschinen: CNC-Bohr-Gewindefräsmaschine oder horizontales Bearbeitungszentrum zum Erstellen von Löchern und Gewinden für Montage- und Sanitärverbindungen, CNC-Schleif- und Schälmaschine oder CNC-Schnitz-, Gravier- und Fräsmaschine zum Oberflächenschälen.

5. Poliermaschinen: Verschiedene Arten von Polier- und Poliermaschinen, um die Oberfläche der Wasserhahnteile zu verfeinern und ein glattes Finish zu erzielen.

6. Montagelinie: Fördersysteme und Arbeitsstationen für die Montage der verschiedenen Teile des Wasserhahns.

8. Prüfgeräte: Hydraulische Prüfmaschinen, um auf Lecks zu prüfen und sicherzustellen, dass der Wasserhahn den Leistungsstandards entspricht.

9. Galvanisierungs- und Beschichtungsgeräte: Zum Auftragen einer Schutzschicht oder eines dekorativen Finishs, z. B. Verchromungs- oder Pulverbeschichtungsmaschinen.

Jede dieser Maschinen spielt eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von rohem Messingmaterial in einen fertigen, hochwertigen Wasserhahn, der gebrauchs- oder verkaufsfertig ist.Und RBT ist professionell in der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von CNC-Bearbeitungs- und Poliermaschinen für die Wasserhahnindustrie.

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Modell:
RB-F6-0402-Z04/ZG12
Produktmarke:
RBT
Produktcode:
8459619000

Produktbeschreibung

Wie stellt man einen Wasserhahn aus Messing her?

1. Design und Technik.

2. Materialauswahl: Hochwertiges Messing wird aufgrund seiner Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfachen Bearbeitung ausgewählt.

3. Gießen: Messing wird geschmolzen und je nach Herstellungsverfahren in Barren oder direkt in die Form von Wasserhahnkomponenten gegossen.

4. Bearbeitung: Die Messingkomponenten werden mit CNC-Maschinen bearbeitet, einschließlich einer CNC-Bohr-Gewindefräsmaschine für komplexe Formen und Konturen.

5. Oberflächenpeeling: Es glättet die Oberflächen der Wasserhahnteile, um jegliche Rauheit oder Werkzeugspuren zu beseitigen, die von früheren Bearbeitungsprozessen zurückgeblieben sind.

6. Polieren: Die bearbeiteten Teile werden poliert, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzielen.

7. Zusammenbau: Einzelne Komponenten werden unter besonderer Berücksichtigung von Passgenauigkeit und Funktion zu einer kompletten Wasserhahneinheit zusammengebaut.

8. Qualitätskontrolle: Jeder Wasserhahn wird strengen Tests auf Dichtheit, Haltbarkeit und Leistung unterzogen.

9. Endbearbeitung: Der Wasserhahn kann plattiert oder mit einer Schutzlackierung versehen werden, um sein Aussehen und seine Langlebigkeit zu verbessern.

10. Verpackung: Der fertige Wasserhahn wird für den Vertrieb an Einzelhändler oder direkt an Verbraucher sorgfältig verpackt. Maschinenvorschlag von RBT für die Wasserhahn-Produktionslinie – RBT-Logo

Welche Maschinen kann RBT für die Wasserhahnproduktionslinie liefern?