Schritt 1 – Rohstoffe.
Schritt 2 – Gießen und Formen, Niederdruck-Druckgussmaschine, Schwerkraftgussmaschine
Schritt 3- CNC-Bearbeitung, CNC-Bohr-Gewindefräsmaschine, CNC-Schleif- und Schälmaschine, CNC-Schnitz- und Fräsmaschine
Schritt 4: Schleifen und Polieren des Bandes, Roboterschleifmaschine, CNC-Polier- und Poliermaschine
Schritt 5 – Überprüfung auf Mängel. ...
Schritt 6 – Galvanisieren, PVD-Beschichtung
Schritt 7 – Montagelinie
Schritt 8 – Testen
Präzision: CNC-Maschinen können ein hohes Maß an Präzision erreichen, was für die komplizierten Teile eines Wasserhahns unerlässlich ist. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Komponenten perfekt zusammenpassen und wie vorgesehen funktionieren.
Komplexe Formen: Wasserhähne haben oft komplexe Formen und Designs, die mit manuellen Werkzeugen nur schwer herzustellen sind. CNC-Maschinen können diese komplexen Formen mit programmierten Anweisungen problemlos erstellen.
Konsistenz: Automatisierte CNC-Maschinen stellen sicher, dass jeder hergestellte Wasserhahn mit den anderen identisch ist und eine gleichbleibende Qualität bei allen Produkten gewährleistet ist.
Effizienz: CNC-Maschinen können mit minimaler Aufsicht kontinuierlich arbeiten, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Zeit für die Herstellung jedes Wasserhahns verkürzt.
Reduzierung menschlicher Fehler: Durch die Automatisierung des Herstellungsprozesses wird die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler erheblich verringert, was zu weniger Fehlern und einem qualitativ hochwertigeren Produkt führt.
Anpassung: CNC-Maschinen können leicht für die Herstellung individueller Designs programmiert werden, sodass Hersteller eine breite Palette an Wasserhahnstilen anbieten können, um den unterschiedlichen Kundenpräferenzen gerecht zu werden.
Mehrachsige Bearbeitung: Viele Wasserhahnkomponenten erfordern eine Bearbeitung auf mehreren Achsen. CNC-Maschinen sind in der Lage, diese Vorgänge in einer einzigen Aufspannung durchzuführen, was Zeit spart und die Genauigkeit des Teils gewährleistet.
Oberflächenbeschaffenheit: CNC-Maschinen können eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit der Wasserhahnteile erzeugen, die zur Gesamtästhetik und Haltbarkeit des Produkts beiträgt.
Skalierbarkeit: Wenn die Nachfrage steigt, können CNC-Maschinen so programmiert werden, dass sie mehr Einheiten produzieren, ohne dass die Arbeitskosten erheblich steigen, was die Skalierung der Produktion erleichtert.
Qualitätskontrolle: CNC-Maschinen können in Qualitätskontrollsysteme integriert werden, um zu überwachen und sicherzustellen, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CNC-Automaten für die Herstellung von Wasserhähnen von entscheidender Bedeutung sind, da sie eine Kombination aus Präzision, Effizienz und Konsistenz bieten, die mit manuellen Methoden nur schwer zu erreichen ist. Sie ermöglichen außerdem eine größere Flexibilität und Anpassung, was wichtig ist, um den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
