Was ist ein 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum ?

Bei der 5-Achsen-Bearbeitung handelt es sich um die Fähigkeit einer Maschine, ein Werkzeug gleichzeitig in fünf verschiedenen Achsen zu manövrieren. Grundlegende Bearbeitungsfunktionen erfolgen auf drei Hauptachsen, nämlich X, Y und Z. Dennoch kann ein 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum zwei Zusatzachsen, B und C, drehen, die es dem Schneidwerkzeug ermöglichen, einen multidirektionalen Ansatz zu übernehmen.

Was sind die Vorteile von 5-Achsen-CNC-Fräser ?

• Bei fünfachsigen CNC-Bearbeitungszentren ist nur eine einzige Spannvorrichtung erforderlich, um den gesamten Schneid-, Besäum- und Fräsvorgang zur Erzielung komplexer Geometrien durchzuführen. Fünf-Achsen-CNC-Fräser können die Produktionsgenauigkeit erheblich erhöhen, die Produktqualität verbessern, die Produktionseffizienz steigern und Arbeitskosten sparen.

• Fünfachsige CNC-Bearbeitungszentren bieten mehr Flexibilität und Präzision, indem sie Bewegungen in fünf Richtungen gleichzeitig steuern. Im Vergleich zur herkömmlichen Drei-Achsen-Bearbeitung können mit der Fünf-Achsen-Bearbeitung komplexe Bearbeitungsaufgaben in einem Arbeitsgang erledigt werden, wodurch die Notwendigkeit einer Neupositionierung und Einspannung der Werkstücke reduziert und dadurch die Bearbeitungszykluszeit verkürzt wird.

• Darüber hinaus können mit der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung anspruchsvollere und komplexere Bearbeitungsvorgänge wie Schrägfräsen und Oberflächenbearbeitung durchgeführt werden. Dies verschafft fünfachsigen CNC-Maschinen einen einzigartigen Vorteil bei der Herstellung komplexer und präziser Teile.

Was ist der Unterschied zwischen 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen-CNC-Maschine?

• 3-Achsen-CNC-Bearbeitung:

  Drei primäre lineare Achsen: X, Y und Z.

  Einsatzbereich: Konzentriert sich auf direkte Bewegungen entlang dieser Achsen, geeignet für die Herstellung von Teilen mit flachen und parallelen Oberflächen.

  Bearbeitungseinschränkungen: Der Ansatz des Werkzeugs ist auf die Richtung der Achsen beschränkt, was bei der Bearbeitung komplexer oder hinterschnittener Merkmale zu Herausforderungen führen kann.

  Typische Anwendungen: Ideal für einfache Teile wie rechteckige Kästen, Platten und einfache geometrische Formen.

• 4-Achsen-CNC-Bearbeitung:

  Zusätzlich zu X, Y und Z wird eine vierte Rotationsachse (A-Achse) eingeführt.

  Einsatzbereich: Dieser Aufbau ermöglicht die Drehung des Werkstücks oder Werkzeugs und ermöglicht so abgewinkelte und komplexere Bearbeitungsvorgänge.

  Verbesserungen bei der Bearbeitung: Die Hinzufügung der Rotationsachse bietet mehr Flexibilität und erleichtert die Bearbeitung von Teilen mit abgewinkelten oder gekrümmten Merkmalen.

  Typische Anwendungen: Nützlich für die Erstellung von Teilen mit komplexeren Geometrien, z. B. Komponenten mit Winkelschnitten oder gekrümmten Oberflächen.

• 5-Achsen-CNC-Bearbeitung:

  Jenseits von X, Y und Z sind zwei Rotationsachsen A und B (oder A und C) enthalten.

  Einsatzbereich: Fünf Koordinatenachsen treiben das Werkzeug an, um sich um das Werkstück zu bewegen, und können eine dreidimensionale Bewegung über die Fünf-Achsen-Verbindung realisieren, was komplizierte und detaillierte Bearbeitungen erleichtert.

  Bearbeitungsmöglichkeiten: Diese fortschrittliche Einrichtung ist in der Lage, die komplexesten Teile zu bearbeiten, einschließlich solcher mit Hinterschnitten und komplexen Konturen.

  Vorteile: Reduziert die Bearbeitungszeit, verbessert die Oberflächenqualität und macht aufgrund des umfassenden Zugangs zum Werkstück oft keine Nachbearbeitungen erforderlich.

  Typische Anwendungen: Eingesetzt für hochpräzise Teile in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie und Bauwesen, Schifffahrt, Medizin, Verpackung, Muster und Formen, Eisenbahn, Thermoformung, wo Komponenten komplexe Formen haben und eine komplizierte Bearbeitung erfordern.

Was ist die Anwendung der RBT 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine?

Die 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine RBT wird häufig für die CNC-Bearbeitung von Strukturteilen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn, Innen- und Außenteile für Kraftfahrzeuge, Energie und Bauwesen, Schifffahrt, Verpackung, Medizin, Muster und Formen sowie Sanitärartikel eingesetzt.

Verwendbare Verarbeitungsmaterialien wie:

• Verbundwerkstoffe: Kohlefaser (PCM/RTM/SMC/LFT usw.), Glasfaser, Kohlenstoff/Kohlenstoff, glasfaserverstärkter Kunststoff, kohlefaserverstärkter Kunststoff, Aramidfaserwabe, Aluminiumwabe, Wabensandwichplatte, Styroporschaum, EPS , Holz, MDF, Gips, Harz usw.

• Thermogeformte Kunststoffe: ABS, PVC, PC, PP, PS, PE, PET, HDPE, PETG, Acryl usw.;

• Weiches Metall: Aluminium/Kupfer/Zink, Aluminiumform.