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RBT CE -zugelassene Wasserhahn machen Maschine Ganzproduktionslinie vom Gießen bis zum Polieren

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RBT CE -zugelassene Wasserhahn machen Maschine Ganzproduktionslinie vom Gießen bis zum Polieren

Für die Herstellung eines Messingarmettes sind eine Reihe von Maschinen erforderlich, um verschiedene Phasen des Herstellungsprozesses zu verarbeiten:

1. Schmelzofen: Messingbots oder Schrott bei hohen Temperaturen zum Gießen schmelzen.

2. Gussmaschine: Zum Gießen geschmolzener Messing in raue Formen, die das Schwerkraftguss, niedriger Druckgussmaschine sein könnte

4. CNC -Bearbeitungsmaschinen: CNC -Bohrklopfmaschine oder horizontale Bearbeitungszentrum zum Erstellen von Löchern und Fäden für Montage- und Sanitäranschlüsse, CNC -Schleif- und Schälgermaschinen oder CNC -Carving -Gravier- und Mahlmaschinen zum Abtasten von Oberflächen.

5. Poliermaschinen: Verschiedene Arten von Polier- und Poliermaschinen, um die Oberfläche der Wasserhahnteile zu einem glatten Finish zu verfeinern.

6. Assemblerlinie: Fördersysteme und Arbeitsstationen zum Zusammenstellen der verschiedenen Teile des Wasserhahns.

8. Testausrüstung: Hydraulikprüfmaschinen, um nach Lecks zu prüfen und sicherzustellen, dass der Wasserhahn den Leistungsstandards entspricht.

9. Plattierungs- und Beschichtungsgeräte: Zum Auftragen einer Schutzschicht oder einer dekorativen Oberfläche wie Chrombeschichtungsmaschinen oder Pulverbeschichtungsmaschinen.

Jede dieser Maschinen spielt eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung von Rohes Messingmaterial in einen fertigen, hochwertigen Wasserhahn, der für die Verwendung oder den Verkauf bereit ist. Und RBT ist professionell in der Entwicklung, Herstellung und Verkauf der CNC -Bearbeitungs- und Poliermaschinen für die Wasserhahnindustrie.

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Modell:
RB-F6-0402-Z04/ZG12
Produktmarke:
RBT
Produktcode:
8459619000

Produktbeschreibung

Wie produziere ich Messingarmatur?

1. Design und Ingenieurwesen.

2. Materialauswahl: Für ihre Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache Bearbeitung wird hochwertiges Messing ausgewählt.

3. Casting: Messing wird je nach Fertigungsmethode geschmolzen und in Pergots oder direkt in die Form von Wasserhahnkomponenten gegossen.

4. Bearbeitung: Die Messingkomponenten werden mit CNC -Maschinen bearbeitet, einschließlich CNC -Bohrklopfmaschinen für komplexe Formen und Konturen.

5. Oberflächenschale: Es glättet die Oberflächen der Wasserhahnteile, um etwaige Rauheit oder Werkzeugspuren aus früheren Bearbeitungsverfahren zu beseitigen.

6. Polieren: Die bearbeiteten Teile sind poliert, um ein glattes, glänzendes Finish zu erzielen.

7. Baugruppe: Einzelne Komponenten werden zu einer vollständigen Wasserhahneinheit zusammengestellt, wobei die Anpassung und Funktion genau beobachtet werden.

8. Qualitätskontrolle: Jeder Wasserhahn wird strengen Tests auf Lecks, Haltbarkeit und Leistung unterzogen.

9. Finishing: Der Wasserhahn kann mit einem schützenden Finish plattiert oder beschichtet werden, um sein Aussehen und seine Langlebigkeit zu verbessern.

10. Verpackung: Der fertige Wasserhahn ist sorgfältig für den Vertrieb an Einzelhändler oder an die Verbraucher gepackt. ~!phoenix_varIMG10!~

Welche Maschinen RBT kann eine Wasserhahnproduktionslinie liefern?